零件主要(yao)機加工步驟(zhou)：
下料——退火（焖(mèn)火）、正火——粗加(jiā)工——時效處理(li)（适用于鑄造(zào)🏃🏻件、焊接🈲件㊙️）、調(diào)質處理——半精(jing)加工——表面淬(cuì)火（滲碳、滲碳(tan)淬火📧）——精加工(gōng)——發藍（發黑）鍍(dù)✍️鉻、鍍鋅等——去(qu)毛刺——檢驗——打(dǎ)包裝等。

一、退(tuì)火及正火的(de)作用及安排(pai)的位置

1、退火(huo)用于經過熱(rè)加工的毛坯(pī)。含碳量大于(yú)0.5 %的碳鋼和合(hé)金😘鋼為了降(jiàng)低金屬的硬(yìng)度易于切削(xue)，常采用退火(huo)處理。

2、正火用(yong)于經過熱加(jia)工的毛坯含(han)碳量低于0.5%的(de)碳鋼或合📧金(jīn)鋼，為避免硬(ying)度過低切削(xue)是粘刀而采(cai)用正🐪火處理(li)。

退火和正火(huo)尚能細化晶(jīng)粒，均勻組織(zhī)，為以後的熱(re)處📧理作🌈好🤟準(zhǔn)備。

退火和正(zheng)火常安排在(zai)毛坯制造之(zhi)後，粗加工之(zhī)前進行。

二、時(shi)效處理的作(zuò)用及安排的(de)位置

時效處(chu)理主要用于(yu)消除毛坯制(zhì)造和機械加(jiā)工過程中所(suǒ)産生👣的内應(ying)力，最好安排(pái)在粗加工之(zhī)後，半精加工(gong)之前進行。為(wéi)了避🔞免過多(duō)的運輸工作(zuo)量，對💋于精度(dù)要求不太高(gāo)的🙇‍♀️零件，一般(bān)在粗加工之(zhī)後安排一次(ci)時⛹🏻‍♀️效處理即(ji)可。除鑄件外(wai)，對于一些剛(gang)性差的精密(mì)零件為了消(xiāo)除加工中産(chan)生的内應力(li)，穩定零件的(de)加工精度常(cháng)在粗加工、半(ban)精加工、精加(jiā)工之間安排(pái)多次時效♊處(chù)理。有些軸類(lei)零件加工在(zài)校直工序之(zhi)後也要求安(an)🏃🏻排時效處理(lǐ)。

三、調質的作(zuo)用及安排的(de)位置
調質即(ji)在淬火後進(jìn)行高溫回火(huo)處理，它能獲(huo)得均勻細緻(zhì)的索氏體組(zǔ)織，為以後的(de)表面淬火和(hé)滲氮處理時(shí)減少變形作(zuo)好組織準備(bei)，因此調質可(kě)以作為預備(bei)熱處理。

由于(yu)調質後零件(jiàn)的綜合力學(xue)性能較好，對(dui)某些硬度、耐(nài)磨性也可以(yǐ)作為最終的(de)熱處理工序(xu)。

調質處理常(cháng)安排在粗加(jiā)工之後，半精(jīng)加工之前進(jin)行。

四、表面淬(cuì)火的作用及(jí)安排的位置(zhi)

作用：提高零(líng)件材料的硬(yìng)度、耐磨性和(hé)強度等力學(xue)性能。處✌️理工(gōng)藝包括淬火(huǒ)、滲碳淬火、滲(shèn)氮等。